В света на производството и металообработването покритите абразиви играят основна роля. Като подправен доставчик на покрити абразиви, свидетел съм от първа ръка значението на разбирането на различни аспекти на тези основни инструменти. Един от най -критичните фактори, които често се появяват в дискусии с клиенти, е скоростта на рязане на покрити абразиви. В този блог ще се задълбоча дълбоко в това каква е скоростта на рязане, нейното значение и как се отразява на работата на различни видове покрити абразиви.
Разбиране на скоростта на рязане
Скоростта на рязане, в контекста на покрити абразиви, се отнася до скоростта, с която абразивният материал премахва материала на детайла. Обикновено се измерва в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min). Тази скорост се влияе от няколко фактора, включително вида на абразивното зърно, връзката между зърното и резервния материал, налягането, приложено по време на процеса на смилане или шлифоване, и твърдостта на детайла.
Скоростта на рязане не е фиксирана стойност, а по -скоро диапазон, който зависи от конкретното приложение и вида на използваното абразивно покритие. Например, когато използватеАбразивен коланЗа тежко отстраняване на запасите върху мек метал като алуминий може да се постигне по -висока скорост на рязане в сравнение с използването на същия колан върху твърда сплав стомана.
Значение на скоростта на рязане
Скоростта на рязане на покритите абразиви е от решаващо значение по няколко причини. Първо, той влияе пряко върху ефективността на процеса на смилане или шлифоване. По -високата скорост на рязане означава, че повече материал може да бъде отстранен в по -кратък период, което може значително да увеличи производителността. Това е особено важно в производствената среда с голям обем, където времето е от съществено значение.
Второ, скоростта на рязане влияе върху качеството на готовата повърхност. Ако скоростта на рязане е твърде ниска, абразивният може да се разтрие срещу детайла, а не да го реже ефективно. Това може да доведе до грубо повърхностно покритие, повишено генериране на топлина и дори деформация на детайла в някои случаи. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде висока, абразивните зърна могат да се износят твърде бързо, което води до по -кратък живот на покрития абразив и потенциално да причини увреждане на детайла поради прекомерна топлина.
Фактори, влияещи върху скоростта на рязане
Абразивен тип зърно
Различните абразивни зърна имат различни възможности за рязане. Например, алуминиевият оксид е често срещано абразивно зърно, използвано при покрити абразиви. Той е сравнително труден и може да издържи приложения с високо налягане. Подходящ е за смилане на черни метали и има добра скорост на рязане на широк спектър от материали. Силиконов карбид, от друга страна, е по -трудно и по -остри абразивно зърно. Често се използва за не -червени метали, керамика и композити.Черна водоустойчива абразивна хартияе отличен пример за покритие с абразив, който използва зърна от силициев карбид и може да постигне висока скорост на рязане на материали като стъкло и пластмаси.
Тип облигация
Връзката, която държи абразивните зърна към резервния материал, също влияе върху скоростта на рязане. Съществуват различни видове връзки, като връзки на смола, вулканизирани каучукови връзки и чувствителни към налягането належащи връзки. Абразивите, свързани с смола - смола са известни със своята висока температурна съпротивление и могат да поддържат стабилна скорост на рязане дори при тежки условия на натоварване. Вулканизирани каучукови абразиви са по -гъвкави и могат да съответстват на неправилни повърхности, но скоростта на рязане може да е малко по -ниска в сравнение със смоли, свързани.
Материал на детайла
Твърдостта и състава на материала на детайла оказват значително влияние върху скоростта на рязане. Меки материали като дърво, пластмаси и някои не -червени метали позволяват по -високи скорости на рязане, тъй като те са по -лесни за рязане. По -твърдите материали като втвърдени стомани, титанови сплави и керамика изискват по -ниски скорости на рязане, за да се избегне прекомерно износване на абразив и за да се осигури добро покритие на повърхността.
Покрит абразивен дизайн
Дизайнът на покрития абразив, включително размера на зърното, плътността на зърното и материалния материал, също играе роля за определяне на скоростта на рязане. Грубо - зърнести покрити абразиви обикновено се използват за бързо отстраняване на запасите и могат да постигнат по -високи скорости на рязане в сравнение с фини зърнести. Поддържащият материал, независимо дали става въпрос за хартия, плат или комбинация от двете, влияе върху гъвкавостта и издръжливостта на покрития абразив, което от своя страна може да повлияе на скоростта на рязане. Например,Абразивна кърпае по -гъвкав от абразивната хартия и може да се използва в приложения, където се изисква съответствие, но скоростта на рязане може да варира в зависимост от специфичния тип плат и конфигурация на зърното.
Измерване и контролиране на скоростта на рязане
Измерването на скоростта на рязане точно е от съществено значение за оптимизиране на работата на покрити абразиви. В индустриални настройки се използва специализирано оборудване като тахометри и повърхностни метри за скорост за измерване на скоростта на въртене на абразивното колело или колан и за изчисляване на скоростта на рязане.
Контролът на скоростта на рязане може да се постигне чрез няколко средства. Регулирането на скоростта на шлифовъчната или шлифоващата машина е най -лесният метод. Съвременните машини често се предлагат с променливи контроли на скоростта, които позволяват на операторите да зададат скоростта на рязане според специфичните изисквания на приложението. Освен това, налягането, приложено по време на процеса на смилане или шлифоване, също може да се регулира, за да се контролира скоростта на рязане. Прилагането на прекалено голямо налягане може да увеличи скоростта на рязане, но може също да доведе до преждевременно износване на абразив, докато прилагането на твърде малко налягане може да доведе до бавен и неефективен процес на рязане.
Казуси
Нека да разгледаме няколко реални - световни казуси, за да илюстрираме значението на скоростта на рязане.
Случай 1: Магазин за производство на метали използваше абразивен колан за обезвъздушаване и закръгляне на части от неръждаема стомана. Първоначално те пускаха колана със сравнително ниска скорост, което доведе до дълго време за обработка и грубо повърхностно покритие. След като се консултираха с нашия технически екип, те увеличиха скоростта на рязане до препоръчителното ниво за неръждаема стомана. В резултат на това времето за обработка е намалено с 30%, а покритието на повърхността се подобри значително.
Случай 2: Дървообработваща компания използваше абразивна хартия за шлифоване на мебели. Те използваха фина зърнена хартия с висока скорост на рязане, което караше хартията да се износва бързо. Чрез намаляване на скоростта на рязане и преминаване към по -груба хартия за началния етап на шлифоване, те успяха да удължат живота на абразивната хартия с 40% и да подобрят общата ефективност на шлифоване.
Заключение
В заключение, скоростта на рязане на покритите абразиви е сложен, но критичен фактор, който може значително да повлияе на ефективността и качеството на операциите по шлифоване и шлифоване. Като доставчик на покрити абразиви, ние разбираме важността на предоставянето на нашите клиенти правилната информация и продукти за оптимизиране на скоростта на рязане. Независимо дали сте в металообработването, дървообработването или всяка друга индустрия, която разчита на покрити абразиви, избирането на правилния абразив, разбирането на факторите, които влияят на скоростта на рязане, а измерването и контролирането му е точно от съществено значение за постигането на най -добри резултати.
Ако търсите висококачествени покрити абразиви и се нуждаете от съвети относно оптимизирането на скоростта на рязане на вашето конкретно приложение, ние сме тук, за да ви помогнем. Свържете се с нас днес, за да започнете дискусия за вашите нужди от обществени поръчки и как можем да работим заедно, за да подобрим вашите производствени процеси.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. Марсел Деккер.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.